北京办公家具关于红木家具加工的一些建议。

一、红木是珍贵的木材，需要精心加工和处理，否则损失可能非常严重。以下是北京办公家具关于红木家具加工的一些建议。

　　⑴ 对干燥生产工艺重视不足。大型红木家具办公家具厂极少。目前，国内红木家具制造企业规模普遍小于实木家具企业。典型红木家具企业年销售额从几百万到几千万人民币不等。许多小企业认为干燥工艺不如机加工和雕刻重要。少数珍贵且难干燥的木材仍以自然风干为主，人工强制干燥为辅。木材含水率往往未能充分降低，干燥后木材的管理普遍被忽视，很少有密封的干燥木材仓库。

　　⑵ 干燥窑结构简单。许多企业自行建造干燥窑，外壳结构相对简单，不利于保温保湿，无法保证干燥质量。

　　⑶ 干燥室内有强制空气循环，但大多数空气循环不合理。

　　⑷ 对干燥技术重视不足。大多数企业中，干燥操作简单，主要依靠工人经验。即使企业配备了干燥窑，干燥人员也未接受过正规技术培训，导致工人素质低、流动率高。

　　⑸ 大多数企业拥有自己的干燥车间。它们使用蒸汽作为热源，许多企业还使用燃烧废木料的热水锅炉，但干燥室的检测装置相对简单，很少有半自动或全自动控制系统。很少有企业从国内外购买先进的干燥设备。中小型红木家具企业常使用热风炉进行干燥，许多企业干燥方法简单原始。在市场压力下，近年来更多企业增加了蒸汽锅炉进行“蒸汽干燥”，但干燥室大多是非专业设计自建的，导致设备性能较差。

　　一般说来，红木家具企业发展迅速、规模较大，但木材干燥技术相对落后，发展缓慢，干燥能力不足。许多企业使用原始干燥方法，导致珍贵木材严重降级和损失，浪费木材资源。正如《2003年中国传统家具企业家论坛》文件中所指出的：“除北京地区少数红木家具企业拥有蒸汽干燥窑外，大多数企业采用自制干燥窑结合水煮工艺。一些企业偷工减料，不干燥木材就制作家具。”这表明红木家具制造商缺乏干燥设备、管理、技术和人才培养。

　　II. 红木干燥难点分析

　　1. 材料因素：明式红木家具最具特色的标志。红木家具指的是用热带硬木树种的心材制作的家具，如花梨木、黄花梨、红酸枝、乌木和鸡翅木。自明代以来，中国人就使用这种材料来彰显身份地位，其流行程度延续了几个世纪，至今仍用于现代仿古家具中。红木非常坚硬（如第一章分析）。从干燥研究的角度来看，所有红木都难以干燥。在明代，红木采用自然风干的方法，有时长达两三年甚至更久。从明代开始，红木的干燥就一直是一个技术难题。

　　2. 工艺因素：当前红木家具的生产工艺仍遵循传统技法。

　　⑴ 面板不允许宽度拼接：对于高端仿古红木家具，门芯板、桌柜面等，越宽越好，不允许出现拼接缝。

　　⑵ 腿部和框架不允许厚度拼接：对于高桌、矮桌、沙发椅等腿部材料，无论截面尺寸大小，都不允许进行方形拼接。

　　不使用胶合板或胶合板材料，组件组装也不使用胶水或钉子。由于工艺中不存在面板拼接或方材拼接，因此它是真正的实木家具。由于红木家具的主题和品种范围广泛，不同组件需要不同厚度规格的板材和方材，使得红木锯材的规格非常复杂。面板厚度（16mm）相对较薄，但宽度应为自然宽度。虽然薄板材易于干燥，但容易变形；腿料厚度超过50mm，有些组件材料甚至达到220mm的厚度。对于这些厚板和特厚板，即使是普通家具材料，干燥周期也很长且干燥质量难以控制，因此红木更难干燥。

　　3. 缺乏知识和信息：自明清以来，红木家具的原料主要来自东南亚、中国南方和中国西南地区。随着中国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木几乎全部依赖进口。红木的来源地从这些传统地区转向了非洲、南美洲和太平洋地区。木材种类发生了变化。由于缺乏资源信息渠道，红木加工企业不了解大多数进口红木树种的特性差异、干燥特性以及与传统原料的区别。同时，与科研机构在这些方面的交流有限，这种现象相当普遍。干燥生产中存在很大的盲目性。缺乏科学知识，加上对干燥技术的了解和交流不足，也是红木干燥困难的重要原因。

　　4. 生产规模因素：由于红木家具及产品的原材料、纹理和生产工艺等因素，红木家具及产品价格非常高，普通消费者难以购买。消费市场受到很大限制，因此生产规模相对较小。红木的品种也很多，价格高昂，生产企业不敢囤积原材料。每个品种只能少量购买，难以对不同规格的板材和木板进行分类和干燥，科学的干燥工艺难以实施。

　　5. 管理因素：许多企业自行建造红木干燥窑并制造设备，导致设备性能不佳，难以确保合理工艺的正确实施；人才未经过培训，操作缺乏科学性。这使得真正的干燥难以实现。

以上内容由北京办公家具、北京办公家具厂、办公家具厂、北京办公桌www.bjbzhl.com整理编辑。